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怎么进步数控机床利用率？通过技能剖析，夹具的运用有很大的关系。据不完全统计，国内公司数控机床选用夹具不合理的份额高达50%以上。至2010年末，我国数控机床保有量近一百万台，也就是说有50万台以上的数控机床因为夹具挑选不合理或使用不妥，而呈现了“窝工”表象；从别的一个视点来讲，在数控机床夹具的挑选与使用上大有文章可做，因为其间包含枱可观的潜在经济效益。　　准确挑选夹具类型是高效加工的根底　　当前，机械加工按出产批量可分为两大类：一类是单件、多种类、小批量（简称小批量出产）；另一类是少种类、大批量（简称大批量出产）。其间前者大概占到机械加工总产值的70~80%，是机械加工的主体。　　适合小批量出产的数控机床夹具　　小批量出产周期 ﹦出产（预备/等候）时刻+工件加工时刻因为小批量出产“工件加工时刻”很短，因而“出产（预备/等候）时刻”的长短对于加工周期有枱至关重要的影响。要想进步出产功率，就必须想办法缩短出产（预备/等候）时刻。　　下面引荐三类小批量出产可优先思考的数控机床夹具：　　组合夹具　　组合夹具又称为“积木式夹具”，它由一系列通过标准化规划、功用各异、标准尺寸不一样的机床夹具元件组成，客户可以根据加工要求，象“搭积木”一样，快速拼装出各种类型的机床夹具。因为组合夹具省去了规划和制造专用夹具时刻，极大地缩短了出产预备时刻，因而有效地缩短了小批量出产周期，即进步了出产功率。别的，组合夹具还具有定位精度高、装夹柔性大、循环重复运用、制造节能节材、运用成本低廉等优点。故小批量加工，特别是产品形状较为复杂时可优先思考运用组合夹具。　　精密组合平口钳　　精密组合平口钳实际上属于组合夹具中的“合件”，与其它组合夹具元件相比其通用性更强、标准化程度更高、运用更简便、装夹更可靠，因而在全球范围内得到了广泛的使用。精密组合平口钳具有快速安装（拆卸）、快速装夹等优点，因而可以缩短出产预备时刻，进步小批量出产功率。当前国际上常用的精密组合平口钳装夹范围一般在1000mm以内的，夹紧力一般在5000Kgf以内。　　需要注意的是，这里所说的精密组合平口钳并不是老式机加虎钳，老式机加虎钳功用单一、制造精度低、无法成组运用、运用寿命短，不适合在数控机床、加工中心上运用。　　这里所说的精密组合平口钳是起源于欧美等工业发达国家，专门针对数控机床、加工中心特点所规划的一系列新型平口钳，此类产品具有装夹柔性大、定位精度高、夹紧快速、可成组运用等特点，特别适合数控机床、加工中心运用。　　电永磁夹具　　电永磁夹具是以钕铁硼等新型永磁材料为磁力源，运用现代磁路原理而规划出来的一种新型夹具。大量的机加工实践表明，电永磁夹具可以大幅进步数控机床、加工中心的综合加工效能。　　电永磁夹具的夹紧与松开过程只需1秒左右，因而大幅缩短了装夹时刻；常规机床夹具的定位元件和夹紧元件占用空间较大，而电永磁夹具没有这些占用空间的元件，因而与常规机床夹具相比，电永磁夹具的装夹范围更大，这有利于充分利用数控机床的工作枱和加工行程，有利于进步数控机床的综合加工效能。电永磁夹具的吸力一般在15~18Kgf/cm2，因而一定要保证吸力（夹紧力）足够抵抗切削力，一般情况下，吸附面积不应小于30cm2，即夹紧力不小于450Kgf。　　适合大批量加工的数控机床夹具　　大批量加工周期＝加工等候时刻＋工件加工时刻＋板锯出产预备时刻“加工等候时刻”主要包括工件装夹和更换刀具的时刻。传统的手动机床夹具“工件装夹时刻”可达到大批量加工周期的10~30%，这样“工件装夹”就成为了影响出产功率的关键性因素，也是机床夹具“挖潜”的重点对象。故此大批量加工宜采用快速定位、快速夹紧（松开）的专用夹具，可优先思考以下三类机床夹具：　　液压/气动夹具　　液压/气动夹具是以油压或气压作为动力源，通过液压元件或气动元件来实现对工件的定位、支承与压紧的专用夹具。　　液压/气动夹具可以准确快速地确定工件与机床、刀具之间的相互位置，工件的位置精度由夹具保证，加工精度高；定位及夹紧过程迅速，极大的节省了夹紧和释放工件的时刻；同时具有结构紧凑、可多工位装夹、可进行高速重切削，可实现自动化控制等优点。　　液压/气动夹具的上述优点，使之特别适合在数控机床、加工中心、柔性出产线运用，特别适合大批量加工。　　电永磁夹具　　电永磁夹具所具有的快速夹紧、易实现多工位装夹、一次装夹可多面加工、装夹平稳可靠、节能环保、可实现自动化控制等优点。与常规机床夹具相比，电永磁夹具可以大幅缩短装夹时刻，减少装夹次数，进步装夹功率，因而不仅适用于小批量出产，亦适用于大批量出产。　　光面夹具基座　　光面夹具基座在国内使用还不是很多，但在欧美等工业发达国家使用很广泛。它实际上就是通过精加工的夹具基体精毛坯，元件与机床定位连接部分和零件在夹具上的定位面已经精加工完毕。用户可以根据自己的实际需要，自行加工制作专用夹具。　　光面夹具基座可以有效缩短制造专用夹具的周期，减少出产预备时刻，因而可以从总体上缩短大批量出产的周期，进步出产功率；同时可以降低专用夹具的制造成本。因而光面夹具基座特别适合周期较紧的大批量出产。　　合理运用夹具，挖掘设备潜能　　经验表明，为了进步数控机床加工效能，仅仅“选对”数控机床夹具还是不够的，还必须在“用好”数控机床夹具上下功夫。下面介绍三种常用的方法：　　多工位法　　多工位法的基本原理：通过一次装夹多个工件，达到缩短单位装夹时刻，延长刀具有效切削时刻的目的。多工位夹具即拥有多个定位夹紧位置的夹具。　　随枱数控机床的发展和用户进步出产功率的需要，现在多工位夹具的使用越来越多。在液压/气动夹具、组合夹具、电永磁夹具和精密组合平口钳的结构规划中多工位规划越来越普遍。　　成组运用法　　将相同的几个夹具放在同一工作枱运用，同样可以实现“多工位”装夹的目的。这种方法所涉及的夹具一般应通过“标准化规划、高精度制造”，否则难以达到数控机床工序加工的要求。　　成组运用法可以充分利用数控机床行程，利于机床传动部件的均衡磨损；同时相关夹具可独立运用，实现多件装夹，又可联合运用，实现大标准工件装夹。